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现场5s管理标准 5s管理标准

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1、5S管理及实施标准 5S内容 制度、标准 检查重点 整理 区分要用与不要用的东西,将不要用的东西清理掉 把空间腾出来活用, 1. 设定不要物品的回收制度; 2. 设定回圈、转让、烧毁、掩埋等处理方法; 3. 设定废弃标准; 4. 尽量不制造不用物品; 5. 在机械设备周围设定足够的空间标准; 6. 作业流程标准。

2、 1. 你所在的岗位是否乱放不要物品; 2. 不要的配线、配管是否乱放; 3. 材料或产品等是否直接放在地上; 4. 是否在所定场所按照处理 方法 分别整理收集废旧物; 5. 是否分别整理量规类和工具类。

3、 整顿 要用的东西按规定定位、定量地摆放整齐并明确标识 整齐标识清楚,不用浪费时间找东西 1. 按照质地、用途、形状、大小尺寸区分原材料、半成品、制具和工具等,将小件物品归纳在容器内,并决定放置场所; 2. 重物在下,轻物在上; 3. 大件物品在下,小件物品在上; 4. 与作业工序相协调; 5. 按物品、场地决定分担,定期检查。

4、 1. 是否定位注明主要通道和放置场所; 2. 是否分清专用工具和通用工具,并使之处於易使用状态; 3. 是否按标准高度堆放产品、纸箱; 4. 是否在消防设备周围放置物品; 5. 地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍。

5、 清扫 清除职场内的脏污,并防止污染的发生 清除脏污,使职场乾净、明亮 1. 清扫就是点检。

6、机械设备的灰尘、污垢等会引起不良故障和事故等; 2. 清扫活动的推进方法 全体活动:大扫除和脏物源的对策 个别活动:岗位、设备的清扫 局部活动:通过清扫。

7、点检设备夹具而排除 细小缺陷设备; 3. 不放置脏物,不使之严重化,一旦发现立即处理是清扫地秘诀。

8、 1. 地面通道、机械周围是否有掉落元件、灰尘和垃圾; 2. 机械设备、制具各部位是否被粉末、机油或异物等弄脏; 3. 配线、配管是否被弄脏; 4. 加油设备、使用有机溶剂的设备的放置场所是否被弄脏; 5. 照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否被弄脏。

9、 清洁 将上面3S的实施作法制度化、规范化,并贯彻执行 通过制度化来维持成果,并显现异常所在 1. 5S的标准化和异常显现化; 1.1 急需管理的地方在哪里; 1.2 怎样会出现异常; 1.3 能否感知; 1.4 怎样行动; 2. 努力贯彻目视管理 2.1 管理标签 A. 胶水标签 B. 负责人标示 C. 点检标签 2.2 管理界限标签 A 表示仪表范围 B 信号 C 特殊标识 2.3 视觉化 A 透时化 B 定点摄影片 C 状态定量化 1. 是否穿不安全或脏的衣服; 2. 是否有足够的灯光照明 3. 是否在规定地点吸烟、用餐 4. 是否经常进行整理、整顿,是否彻底进行清扫。

10、 素养 人人按规定行事,养成良好的习惯 改变人质,养成工作规范、认真 1. 行为的重要性 1.1 贯彻用眼管理,正确传达意图; 1.2 操作人员亲自参与制作标准书或检查清单; 2. 自身责任(有关自身行动)。

11、 2.1 亲自动口动手; 2.2 养成不忘记的习惯。

12、 1. 是否每天进行规定点检; 2. 是否随时适当进行作业指示和汇报; 3. 是否使用规定的保护用品; 4. 是否正确戴防护帽、戴胸卡; 5. 是否会在规定时间内集会。

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